燃?xì)馑笫礁G升溫速度直接影響到燒成時(shí)間的長(zhǎng)短，燒成時(shí)間的縮短，不僅提高了窯的生產(chǎn)率，而且能節(jié)約較多燃料，對(duì)于提高產(chǎn)品的質(zhì)量等也有很大幫助，所以在不同階段的升溫要注意以下事項(xiàng)。
　　1.燒成溫度的確定
　　燒成溫度的高低與坯體的組成、顆粒細(xì)度，制品的質(zhì)量要求，以及升溫速度方面有關(guān)。很顯然，燒成溫度需要在燃?xì)馑笫礁G坯體的燒成溫度范圍之內(nèi)，具體的確定某一溫度，則需依據(jù)制品內(nèi)在性能及外觀(guān)質(zhì)量要求來(lái)決定，對(duì)燒成范圍窄的坯料，適宜在允許范圍中的下限燒成，延長(zhǎng)保溫時(shí)間；而對(duì)燒成范圍寬的坯料，則可在上限燒成。
　　2.保溫時(shí)間的確定
　　保溫時(shí)間的長(zhǎng)短，決定于燃?xì)馑笫礁G的結(jié)構(gòu)。坯體的厚度和大小，以及制品所要求達(dá)到的致密程度，通常容積被大的窯升溫較為用難。為了使坯體達(dá)到同一燒成溫度，其?；饻囟刃枰刃∪莘e的要低，而保溫時(shí)間則須延長(zhǎng)。
　　3.冷卻速度
　　主要取決于坯內(nèi)液相的凝固速度。較厚的坯體冷卻太快時(shí)，可能在坯體內(nèi)外造成不均勻應(yīng)力，而引起開(kāi)裂現(xiàn)象。液相較多的坯體，采取快速冷卻將使坯體內(nèi)不易析晶或促使形成微晶，從而可提高其機(jī)械強(qiáng)度，且可防止某些雜質(zhì)（如：鐵質(zhì)）的再次氧化，白度因之提高。

　　以上就是燃?xì)馑笫礁G升溫溫度趨勢(shì)的注意事項(xiàng)，大家在使用的時(shí)候需要注意觀(guān)察，如果發(fā)現(xiàn)有其他不妥，大家要及時(shí)排查問(wèn)題。